隨著煤炭企業(yè)整體技術裝備水平的不斷提高，煤炭脫水問題正日益得到廣泛重視。由于傳統(tǒng)的通過機械脫水的方法很難將選煤廠出產的細粒級產品水份降到理想的水平，從而一定程度上限制了煤炭及洗煤企業(yè)的發(fā)展和經濟效益的提高，嚴重時甚至可直接導致選煤廠不能正常生產。而煤泥采用干燥方法脫水后工藝效果非常明顯。

    我司的煤泥烘干機設備技術可以提升濕法洗煤過程中的一系列產品及廢棄煤泥尾煤資源的再利用，洗煤是煤炭深加工的一個不可缺少的工序，從礦井中直接開采出來的煤炭叫原煤，原煤在開采過程中混入了許多雜質，而且煤炭的品質也不同，內在灰分小和內在灰分大的煤混雜在一起。洗煤就是將原煤中的雜質剔除，或將優(yōu)質煤和劣質煤炭進行分門別類的一種工業(yè)工藝。洗煤過程后所產生的產品一般分為有矸石、中煤、乙級精煤、甲級精煤，經過洗煤過程后的成品煤通常叫精煤，通過洗煤，可以降低煤炭運輸成本，提高煤炭的利用率，精煤是一般可做燃料用的能源，煙煤的精煤一般主要用于煉焦，它要去硫，去雜質等工業(yè)過程，以達到煉焦用的標準。通過火力干燥的方式對煤炭產品進行深度脫水處理，可將壓濾機回收的高水分（25%～32%）煤泥濾餅處理成一定粒度、水分13%左右的產品，有效提高其發(fā)熱量指標及儲裝運性能，使之各項指標滿足商品動力煤的要求，不僅可以完善選煤廠洗選工藝，而且具有明顯的經濟效益、環(huán)境效益和社會效益。

   東鼎干燥根據不同的煤泥特性，嚴格控制烘干機的干燥溫度、壓力、風量、轉速，并通過滾筒內部不同形式的揚料裝置、清掃裝置、破碎裝置很好的解決煤泥烘干過程中的粘壁問題。順流烘干，充分實現(xiàn)熱交換和熱轉化，提高了烘干效率和熱利用率，降低了尾氣溫度和尾氣粉塵的排放濃度，確保達到節(jié)能減排和綠色環(huán)保的目的。