近些年，隨著煤泥烘干技術(shù)的發(fā)展，生產(chǎn)規(guī)模的擴大，煤泥烘干過程中自動控制程度也越來越高、手段也越來越 。如何提高自動化程度，努力減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是人們普遍關(guān)心的問題。
    煤泥烘干機PLC控制系統(tǒng)是運用機電一體化技術(shù)，對生產(chǎn)過程的各種信息采集、分析、處理，并進行優(yōu)化控制和合理的調(diào)度，以達到提高生產(chǎn)效率的一種現(xiàn)代工業(yè)系統(tǒng)。現(xiàn)代流行的工業(yè)控制系統(tǒng)一般由上位機和下位機組成，通常上位機由PC或IPCC擔當，負責生產(chǎn)過程的監(jiān)視與控制。而下位機由PLC或其它控制器擔當，主要負責數(shù)據(jù)采集及現(xiàn)場控制。兩者之間通過無線、紅外、線纜、因特網(wǎng)等進行通信。根據(jù)需要，能夠任意取舍、組合的組態(tài)軟件，可以作為上位機的系統(tǒng)軟件。
    煤泥烘干的特點是生產(chǎn)線長、傳動設(shè)備多、工序多、生產(chǎn)快速連續(xù)、張力控制要求高等。煤泥烘干設(shè)備生產(chǎn)的工藝流程遵循“逆煤流啟動，順煤流停止”的原則。
    煤泥烘干機開車順序;關(guān)閉引風(fēng)機風(fēng)門，開循環(huán)水泵一開引風(fēng)機一開引風(fēng)機風(fēng)門一開產(chǎn)品出料膠帶運輸機;開螺旋輸送機;開滾筒干燥機;關(guān)閉煙道風(fēng)門;開入料密封刮板輸送機;開刮板輸送機。
    煤泥烘干機停車順序;與上述過程相反，下游設(shè)備延時停止。在某臺設(shè)備發(fā)生意外停車故障時，連鎖停止上游設(shè)備。

PLC自動控制系統(tǒng)簡介

    (1)兩種控制方式;就地和集中。煤泥烘干設(shè)備在集中方式下可以選擇閉鎖或解鎖、可以自動控制系統(tǒng)啟停車或手動控制單臺設(shè)備的啟停。
   （2)對系統(tǒng)的8臺參控流程設(shè)備進行集中連鎖控制，對系統(tǒng)的4臺參控非流程設(shè)備進行集中手動控制，對3臺執(zhí)行機構(gòu)進行在線監(jiān)控，對整個系統(tǒng)的11個模擬量進行實時監(jiān)視。
    (3)控制方式由操作員在上位機上進行選擇。
    (4)集中優(yōu)先原則。僅在就地方式下，司機可以在現(xiàn)場的電控箱啟/停設(shè)備。一旦操作員在集控室選擇了集中控制模式，位于設(shè)備現(xiàn)場的電控箱的“啟動”按鈕失效。在集中模式下，如果出現(xiàn)緊急情況，設(shè)備司機在現(xiàn)場可以停止設(shè)備的運行。
    (5)系統(tǒng)選擇功能。系統(tǒng)在原料選擇上操作員可根據(jù)需要做出選擇。
    (6)試車功能。在集中解鎖模式，提供了在集控室進行試車調(diào)試的功能。
    (7)參控設(shè)備逆煤流啟動、順煤流停止。
    (8)所有參控設(shè)備具有緊急停車功能，即不論該設(shè)備當前控制狀態(tài)是集中還是就地，集中控制室的急停按鈕將停止所有參控設(shè)備。
    (9)事故處理和記錄功能，實時顯示故障點和故障原因。

以上就是對煤泥烘干機PLC自動控制系統(tǒng)的介紹，煤泥烘干機系統(tǒng)未來的發(fā)展方向是自動化、智能化，PLC自動控制系統(tǒng)必不可少，是推動煤泥烘干機行業(yè)發(fā)展的重要因素。

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